При деформировании твердого материала, который находится в состоянии напряжения, наблюдаются генерация и распространение упругих колебаний. На данном явлении основана акустическая эмиссия. Она позволяет выявить уязвимые участки трубопроводных систем, теплообменников, реакторов, сварочных швов. Контроль методом акустической эмиссии выполняется лишь тогда, когда объект проверки нагружен. Контакты профильного отдела Тел: 8 (800) 100-18-14 Email: cg@cert-group.ru Чтобы получить результаты проверки, на объект воздействуют физическим усилием, низко- либо высокотемпературным полем, высоким давлением. Нагрузку выбирают при учете характеристик объекта, эксплуатационных условий. Акустическую эмиссию причисляют к пассивным методикам неразрушающей проверки. Эмиссия позволяет обнаруживать не статичные, а развивающие деформации. Этапы акустического контроля Метод акустической эмиссии предусматривает следующие процедуры: Размещение преобразователей на различной дистанции от объекта. Фиксации времени, когда 1-й и 2-й приемники обнаружили сигнал. Вычисление разницы во времени. Определение точных координат расположения дефекта. Преимущества акустико-эмиссионного контроля Метод акустической эмиссии при пневмоиспытании имеет такие плюсы: Обнаружение опасных дефектов, пока они только развиваются. Это обеспечивает своевременное обнаружение деформаций, отслеживание состояния объекта. Можно спланировать оперативные меры по избавлению от проблемы. Можно проверять объекты на дистанции. Это важно, если нужно проверить длинную трубопроводную систему, крупное технологическое оснащение. Кроме того, проверка на расстоянии обеспечивает возможность работы с потенциально опасными объектами. При этом приостанавливать их эксплуатацию не потребуется. Полный контроль объекта с применением небольшого числа приемников. Можно следить за оснащением либо трубопроводной системой постоянно, фиксировать показатели в режиме онлайн. Это более практично, чем периодически проверять оборудование. В перерывах между проверками может произойти что угодно. Универсальность. Благодаря тому, что приемники высокочувствительные, их можно применять для проверки любых объектов: металлических, пластиковых, деревянных. Не нужно подготавливать объект к проверке. Оснащение можно размещать на поверхностях с любым уровнем загрязнений. При этом обеспечивается высокая точность показаний. Главное – снять изоляцию в местах установки приемников. Методика используется обычно для того, чтобы точно определить расположение дефекта. В дальнейшем нужно использовать иные контрольные методы для обеспечения максимальной точности результатов. К недостаткам акустической эмиссии возможно причислить лишь то, что нужно привлекать к использованию оснащения высококвалифицированных специалистов. Они знают все особенности методики. Кроме того, нужно учитывать, что объект должен быть постоянно нагружен при выполнении проверочных процедур. Для каких сфер применяется акустико-эмиссионный контроль Обычно акустическую эмиссию выполняют в таких областях: химическое производство; нефтегазовая отрасль; мосты, эстакады, другие конструкции; железнодорожный транспорт; энергетические предприятия; металлургия; металлопрокат; производство ЖБИ; авиатехника, космическая отрасль. Возможность следить за появлением трещинок, разломов, других деформаций посредством приемников дает возможность спланировать ремонт, техобслуживание, снижает риск аварий. Какое оборудование используется для акустико-эмиссионного контроля Оборудование, посредством которого выполняется акустическая эмиссия трубопроводов – это мультиканальные системы. Оно заключает в себе: линии кабелей, позволяющих подключать датчики, приемники; модули для обработки принимаемых акустических сигналов, их преобразования; устройства для усиления сигнала; модули, позволяющие настраивать и калибровать оснащение; компьютеры с инсталлированным специальным ПО, обрабатывающим данные, выводящим их на экран в понятной для человека форме. Компьютер позволяет настраивать оснащение, вводить команды, отслеживать контрольные показатели. На устройства, посредством которых выполняется акустическая эмиссия трубопроводов при испытании, выводится такая информация: идентификаторы датчиков, которые зарегистрировали сигналы; время, в которое был зарегистрирован импульс, сведения о его колебаниях, расположении; нагрузка, при которой обнаружили сигнал (температура, давление, прилагаемое механическое усилие); энергетические характеристики; число и параметры импульсов, которые превышают установленный максимальный показатель. Одно из ключевых требований к устройствам акустической эмиссии – отсеивание сигналов, которые ложны.
